Твердомер по Виккерсу

Более чистые детали гарантируют, что поверхность тестируемого объекта будет чистой и без пятен, что не повлияет на результаты измерений, а измерительный прибор для изображений откалиброван в соответствии со стандартами или эталонными деталями, предоставленными заказчиком, для обеспечения точности измерений.

Выбирайте детали для испытания в соответствии с конструкцией и использованием деталей. Для деталей сложной формы или небольших размеров следует обратить внимание на то, чтобы избегать краев или изогнутых деталей при выборе точек вдавливания, чтобы обеспечить точность измерения и выбрать соответствующую прикладываемую нагрузку в соответствии с диапазоном твердости материала и толщиной образца. Обычно диапазон нагрузки, используемый в отрасли производства метизов, составляет от 10 г до 1000 г.

Образец помещают на платформу твердомера Виккерса, устанавливают в нужное положение, включают твердомер, алмазный индентор вдавливают в поверхность образца с постоянной скоростью, удерживают в течение определенного времени (обычно 10–15 секунд), а затем снимают нагрузку для измерения диагональной длины отпечатка с помощью микроскопа или автоматической измерительной системы.

Современный твердомер Виккерса обычно оснащен автоматической системой расчета, которая может напрямую отображать значение твердости, регистрировать результаты испытаний на твердость, а также сравнивать и анализировать их со спецификациями продукта или требованиями к конструкции. Если значение твердости выходит за пределы стандартного диапазона, необходимо пересмотреть производственный процесс, чтобы выявить и устранить проблему.

После завершения испытаний образцы надлежащим образом хранятся или обрабатываются для последующего тестирования или архивирования, а результаты испытаний включаются в процесс контроля качества, чтобы гарантировать, что выпускаемые изделия соответствуют отраслевым стандартам и требованиям заказчика по твердости. При необходимости корректировать и оптимизировать производственный процесс.

Создайте отчет об испытаниях на твердость, в котором будут подробно описаны условия испытаний, информация об образцах, значения твердости и любые отклонения. Эти отчеты обычно хранятся как важная часть обеспечения качества продукции.